高分子材料拉伸、復合、發(fā)泡技術設備——拉伸、復合、發(fā)泡是成型中極為重要的專項技術，涉及到原料配方、成型工藝、塑料機械和塑料模具。 近年來，我國在一些領域已取得較大進展，如PUR反應注射，接近德國水平；發(fā)泡管材、發(fā)泡塑料網(wǎng)、發(fā)泡薄膜已達到實用水平。

  雙向拉伸網(wǎng)生產(chǎn)線設備在線檢測及自動控制技術——在塑料工業(yè)發(fā)達國家，注塑成型材料的數(shù)字、智能控制和比例或伺服系統(tǒng)技術已成熟，而且正在迅速更新提檔；擠出成型設備實現(xiàn)全線聯(lián)機控制，并與在線檢測裝置建立反饋系統(tǒng)。國產(chǎn)塑料成型設備基本上為單機控制，聯(lián)線控制少，考慮到投入大、成本高，測厚裝置及相應的控制技術極少應用。

  隨著我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，社會需求的增長刺激了BOPP薄膜的迅速發(fā)展，“七。五”以來，國內(nèi)許多企業(yè)相繼從國外引進BOPP薄膜生產(chǎn)線，以滿足市場需求。截止1998年底，全國共有BOPP薄膜生產(chǎn)線80條，年生產(chǎn)能力超過45萬噸，發(fā)展速度相當快，其中1995年～1996年間就新增生產(chǎn)能力16萬噸，使當時我國BOPP薄膜的生產(chǎn)能力猛增1倍。BOPP薄膜工業(yè)的迅速發(fā)展，對包裝、電子電器、石油化工等行業(yè)的發(fā)展起到了積極的促進作用。

  雙向兩步拉伸法設備成熟、線速度高、生產(chǎn)效率高，適于大批量生產(chǎn)，是目前平膜法的主流，被絕大多數(shù)企業(yè)所采用，其工藝流程為：原料→擠出→流延→縱向拉伸→橫向拉伸→切邊→電暈處理→收卷→陳化→分切→成品。